Architekten, Planer und Designer bevorzugen Valchromat wegen der intensiven, gleichmäßigen Farben. Sie begeistern sich ob der haptischen Wahrnehmung. Sie heben die unnachahmliche ästhetische Wirkung im Raum hervor. Das inspiriert sie bei ihren Entwürfen.

Wir schätzen an Valchromat, dass es beim Bearbeiten keine Überraschungen gibt. Das Material erweist sich in allen Phasen des Arbeitsprozesses als homogen und zuverlässig.

Unsere Mikro-Perforationstechnik wird nicht als invasiv wahrgenommen, lässt jedem Werkstoff seine Authentizität, bewahrt seine Ästhetik. Die entscheidenden Arbeitsschritte hin zum Breitbandabsorber finden im Verborgenen statt. Mithilfe von Nuten auf der Rückseite werden die Mikrolöcher auf der Sichtseite verbunden. Die Luft, der Schall können fließen.

Diese Herstell-Methode gab dem Absorber den Namen: Tandem Acoustics.

Für diese Frage bin ich dankbar. So kann ich über unsere selbst gestellte Aufgabe berichten, ständig daran zu arbeiten Kosten zu senken, Prozesse zu vereinfachen, umweltfreundlich zu gestalten.

Dazu gesellt sich noch gleichrangig die Aufgabe, Material und Oberflächen mit neuen Funktionen auszustatten.

Dieser letzte Punkt ist uns mit Valchromat gelungen, das bestätigen unsere Kunden. Wie schon zuvor gesagt, das besondere unseres Verfahrens ist, die Ästhetik von Valchromat bleibt erhalten, Architekten und Designer können ihre planerischen Freiräume voll ausschöpfen. Gleichberechtigt dazu werden die Anforderungen der Akustiker erfüllt. Unlängst bescheinigte uns ein Architekt: „Was Sie da machen, ist fotogene Akustik.“

Wir vergleichen dabei unser Herstellverfahren mit dem marktüblichen Herstellverfahren unserer Marktbegleiter im Bereich der mikroperforierten Oberflächen.

Mikroperforationen erfordern grundsätzlich dünne Medien, bis maximal 0,5 mm Dicke, sofern der Lochdurchmesser 0,5 mm beträgt. Die eiserne Regel für das Lochstanzen lautet: Die Material Stärke des Mediums darf nie über dem Durchmesser der Löcher liegen, sonst droht Werkzeugbruch.

Es gelang uns erstmalig eine 0,5 mm Perforation in eine Materialdicke von 19 mm Valchromat einzubringen. Ein Regelbruch ohne Werkzeugschaden, dank unseres geschützten dynan0 Verfahrens. Unsere Marktbegleiter sind nicht in der Lage diese Technik einzusetzen. Akustik Elemente mit mikrogelochten Oberflächen werden üblicherweise in einem Mehrstufen-Verfahren hergestellt. Lassen Sie es mich am Beispiel von Melamin beschichteten MDF Platten deutlich machen.

Unsere Wettbewerber benötigen dazu CPL/HPL Platten. Dabei ist ein separater Pressvorgang von harzgetränktem Träger und Dekorpapier nötig. Diese werden grundsätzlich außer Haus, in einem Fachbetrieb, mikroperforiert, das heißt es entstehen Transportwege. Anschließend leimt man sie auf zuvor gebohrte MDF Platten, wobei das Bohren und Verpressen sehr aufwändig ist.

Für Melamin Oberflächen setzen wir direktbeschichtete MDF Platten ein, die in der Kurztaktpresse mit je einem Dekorpapier vorne und hinten verpresst werden. Diese Platten, bis 19 mm Dicke, werden sichtseitig mikroperforiert und anschließend auf der Rückseite genutet – fertig. Die ästhetische Wirkung beider Verfahren ist identisch.

Dass unsere Arbeitsweise Ressourcen schont, liegt auf der Hand: weniger Transportwege, weniger Prozesstemperatur, weniger Harzanteile gegenüber CPL und HPL, kein Krafft-Papier, kein Kontaktschliff auf der Rückseite, wie bei CPL und HPL. Schlussendlich geschieht das Nuten bei uns mit Vielblatt-Sägen anstatt mit Bohrern. Dies bedeutet weniger Investitionsaufwand und mehr Leistung pro Zeiteinheit. Zugegeben, genaue Zahlen dafür existieren nicht, aber allein die aufgezählten Unterschiede überzeugen jeden Fachmann.

Den Anstoß zu dieser Idee gab ein französischer Kunde. Ihn störte, dass er sich mit seinen Geschäftsfreunden, beim regelmäßigen Aufenthalt in seinem Lieblingsrestaurant, nicht ungestört unterhalten konnte. Die umgebende Geräuschkulisse verhinderte den gepflegten Gesprächsaustausch, störte die Konzentration. Sie beeinflusste sogar die Verhandlungen negativ.

Mithilfe unserer mobilen Lösung – Hörmal (frz. J’écoute) konnte er den Restaurantbesitzer überzeugen. Inzwischen wurden Wand und Decke dort mit Tandem Acoustics Absorbern ausgerüstet. Die Hörsamkeit verbesserte sich erheblich. Die Kunden genießen das neue Klangerlebnis. Ihre Verweilzeiten haben sich messbar erhöht.

Die Fragen wurden beantwortet von: Joshua Lüderitz.

Name des Unternehmens: Max Q Holzmarketing GmbH.

Die Personen dahinter sind: Ingo Lüderitz, Hartmut Lüderitz und Joshua Lüderitz.

Ihre Produkte: Tandem Acoustics.

Max Q Holzmarketing mit Sitz in Lahr im Schwarzwald hat sich in den letzten Jahren zum Experten der Mikroperforation entwickelt. Als Lohndienstleister und Erfinder von Tandem Acoustics realisieren sie mit Partnern und Kunden Projekte auf der ganzen Welt.

Max Q Holzmarketing GmbH

Am Schiessrain 13
77933 Lahr
Deutschland

www.tandem-acoustics.com