Dass kreislauffähige Entwicklungen oftmals Jahrhunderte alte, tradierte Methoden aufgreifen, zeigt sich beim ersten schießbaren Holznagel der Welt. Holznägel werden seit dem Mittelalter im Fachwerkbau eingesetzt und stehen für eine kraftschlüssige und langlebige Verbindung. Die Raimund Beck KG hat mit dem Lignoloc ein ökologisches Fügungssystem entwickelt, das metallfreie, hocheffiziente und kreislauffähige Bauprojekte ermöglicht, und sich dabei den Holzschweißeffekt zu Nutze macht. Holznägel aus zentraleuropäischer Buche aus nachhaltiger FSC-Forstwirtschaft werden – ohne Vorbohren – mit dem eigens entwickelten Druckluftnagler in Holz und Holzwerkstoffe eingeschossen. Durch die beim Eintreiben des Nagels entstehende Reibung verschmilzt das Lignin des Holznagels mit dem des Umgebungsholzes zu einer unlösbaren Verbindung – und das sortenrein. Das System reduziert so die Wärmeleitfähigkeit, ist korrosions- und chemikalienbeständig und verringert CO₂-Emission um mehr als 70 % im Vergleich zu konventionellen Nagel-Systemen.

Einen besonderen Ansatz im Umgang mit Holz verfolgt auch HygroShape, eine Entwicklung des ICD Institut für Computational Design an der Universität Stuttgart, das eine Auszeichnung in der Kategorie Studie erzielt hat. Statt der herkömmlichen Trocknungsphase, der Holz bis zum Erreichen der Verwendungsfeuchte ausgesetzt wird, wird hier das hygroskopische Schwinden, das natürlicherweise in erntefrischem Holz stattfindet, gezielt genutzt. Denn Holz ist ein in hohem Maße programmierbares Material, bei dem eine Änderung des Volumens und der Steifigkeit mit einer Änderung des Feuchtegehalts korreliert. Das Konzept der Materialprogrammierung, bei dem die Formänderung physisch in das Materialsystem kodiert wird, nutzt das bislang vernachlässigte Potential des nachwachsenden Rohstoffs Holz für digitales Design und Fertigung. Aufwendige Pressformen, die zur Herstellung von gekrümmten Bauteilen benötigt würden, werden durch das nachhaltigere Verfahren, das ausschließlich durch das Material selbst betrieben wird, obsolet.

Ausgezeichnet in der Kategorie Studie wurde auch BetaWare von Lara Weller, Absolventin der BauhausUniversität Weimar und nun im Team von raumprobe. Die Produktdesignerin hat aus Zellulose und Melasse der Zuckerrübe – beides Beimaterialien der Zuckerherstellung – einen veganen und kompostierbaren Werkstoff entwickelt. Das neue Material ist mit üblichen Holzwerkzeugen und Verfahren wie Fräsen, Drehen, Sägen, Bohren und Schleifen bearbeitbar. Darüber hinaus kann BetaWare durch Formpressen in jegliche Produktform gebracht werden. Nach der Zwischennutzung als Kleiderbügel, Klammer oder Aufbewahrungsdose kann das Material dem Kreislauf wieder zurückgeführt, also kompostiert werden oder in der Biogasanlage fermentieren. Die Kompostierung setzt ein, sobald das Material nass wird und Umwelteinwirkungen ausgesetzt ist.

Auch Nevi Betula Veneer ist im Grunde genommen ein Biopolymer. Das Material wird aus dem nachwachsenden Werkstoff Birkenrinde gefertigt, deren Materialeigenschaften und chemische Struktur im Heute md Beitrag 10/11 daraus gefertigten Material erhalten bleiben: Die Birkenrinde ist einerseits frei von wasseraufnehmender Zellulose, andererseits sind erhebliche Mengen der wachsartigen Substanzen Suberin und Betulin enthalten, was das Quellen im Direktkontakt mit Wasser unterbindet. Hinzu kommen Griffigkeit, antimikrobielle Beschaffenheit und samtige Haptik, die im mit einem PH-Wert von 5,5 exakt denselben Wert wie menschliche Haut aufweist. Die Nevi Betula Surfaces hat sich diesen Naturstoff, der jahrtausendelang auf Dächern, im Bootsbau und im Haushalt handwerklich verarbeitet und verwendet wurde, zu eigen gemacht und es in Zusammenarbeit mit Forschung und Entwicklung geschafft, ihn maschinell zu verarbeiten. Mit Nevi Betula Flooring ist ein rutschfester Fußboden mit fugenloser Optik entstanden, der auf Trägerplatten aus 100 % natürlichem Stroh aus regionaler Produktion in Bad und Spa-Bereichen zum Einsatz kommt. Die Birkenrinde, deren Ernte – ähnlich wie bei der Korkeiche – von Hand erfolgt, ohne dass die Bäume gefällt werden, findet auch als Griffmaterial Einsatz. Die Begeisterung über das natürliche Produkt, seine besonderen Nachhaltigkeitsaspekte, vielseitige Anwendungsmöglichkeiten und die persönliche Entstehungsgeschichte. waren der Jury des Materialpreis 2022 einen Sonderpreis wert.

Jörg Schmitt

Innenarchitekt Jörg Schmitt ist seit 2013 als Projektleiter für den Materialpreis zuständig. Mit seiner Zuständigkeit für Art Direktion, Öffentlichkeitsarbeit und Homepage, wendet er sich zudem mit dem Materialnewsletter an die zahlreichen Mitglieder und Interessierten von raumprobe und führt Besuchergruppen durch die Materialwelt. Darüber hinaus ist der Innenarchitekt auch beratend tätig.